我的工作就是我的荣耀

2009年，无论对于宏旺还是张健君来说，都是意义非凡的一年。

这一年，宏旺正式挺进西南，迈出了全国区域化布局的第一步；这一年，张健君从学校来到了四川宏旺，迈出了从象牙塔到社会的第一步。两个“第一步”的“相逢”，让张健君的职业生涯从此与宏旺为伴。

从刚走出校门的大学生，逐渐成长为企业的中流砥柱，张健君一直“知难而进”，把责任和担当化作前行的力量，把平凡的岗位当作自己的荣耀，决心成为女儿最骄傲的榜样。

勤学好问筑牢基础

2009年7月，四川宏旺连续退火酸洗线还在安装阶段，刚走进宏旺的张健君对这一切充满了好奇。当时的他对现场的生产设备及操作一窍不通，为了填补这一片空白，勤学好问的他总是一边协助安装，一边见缝插针地向现场的安装人员以及经验丰富的同事请教。

“当时有很多从肇庆宏旺过来的老师傅，他们不厌其烦地为我们讲解设备的结构、运行特性、产品特点等。无论工作还是生活，他们对我们都很关心，我想这就是宏旺精神的传承。”张健君暗自下定决心，一定要把握产线筹建的机会，学到真本领。在产线安装调试过程中，他成为了老师傅的“小徒弟”，积极主动地配合他们的工作，思考关键工序、操作方法与注意事项。

非学无以广才，非志无以成学。2011年，连续退火酸洗线顺利投产，张健君也成为了一名炉区操作员。为了尽快提升自己的操作能力，张健君一有空闲，就到退火炉旁揣摩操作要领，模拟各种故障并自检自修，同时，还与师傅探讨设备原理、应急处置知识。

产线投产初期，出现了退火炉存膛压大、天然气燃烧不充分、钢带表面氧化层厚等问题，张健君拿着笔记本蹲守产线逐个设备记录数据，与同事共同讨论解决方法。经过对数据仔细分析，他们发现退火炉存膛压大的主要原因是天然气和助燃风的比例控制不当。降低助燃风比例就能让天然气充分燃烧，从而有效降低存膛压，同时解决钢带表面氧化层厚的问题。当时由于缺少参考数据，张健君只能一边调整一边观察板面情况，经过多次的参数调整，问题终于得到解决，张健君对退火工艺也掌握地更熟练了。

从零开始接受挑战

随着川渝地区市场需求的不断增长，2015年初，四川宏旺开始筹建光亮退火线项目，当时已经成为连续退火酸洗线副班组长的张健君，因为综合能力突出，被选拔为光亮退火线班组长。

全新的项目，全新的设备，这是一次从零开始的挑战，张健君选择“迎难前进”，与同事一起来到兄弟公司提前学习光亮退火线的专业理论知识和现场操作技能。短短一个月，他们先从基础的工艺流程、操作规程等开始学习，而后对设备原理、故障分析等深入进行了了解。回到四川后，他带头组织人员针对四川宏旺的设备特点，编写光亮退火线的《工艺流程》《安全操作规程》等标准规范，为产线的平稳运行打下了坚实的基础。2015年底，光亮退火线正式投产，产品质量获得了客户认可。

交货及时、质量稳定一直是四川宏旺立足川渝市场的制胜法宝，但有一次光亮线炉胆断裂，差点就让产品无法按时交付。由于没有备件，而重新预订需要近一个月的时间，眼看产品的交期马上就到了，大家都急得像热锅上的蚂蚁。这时，经过多方研究后，张健君提出了把旧炉胆焊接修复后重新换上的方案，但大家对这大胆的方案表示担忧。因为更换下来的炉胆性质发生了变化，进行焊接容易裂开，即使焊接顺利，在炉内升温时也可能出现再次断裂。张健君把自己所做的风险评估数据，梳理了重新焊接的旧炉胆使用的注意要点，详细向领导汇报，最后方案得到了支持。

张健君马上针对旧炉胆的升温标准制定了更详细的执行方案，在焊接和重新安装使用的每一个环节都进行非常细致的评估，每焊接一段就进行检查，看是否存在瑕疵。成功焊接后，他们连夜更换炉胆，并测试升温效果，每个温度区间都详细记录数据，测量延伸值。直到温度到达950度，张健君悬着的心终于放下，旧炉胆使用正常，这时他已经一宿没有合上眼了。

凝聚人心降本增效

与退火炉打了十一年交道后，2021年张健君调任到8K工艺组担任班组长。但相比其他工艺组，8K机台老旧而分散，班组存在人员凝聚力不足、设备效率偏低、成本偏高等问题。俗话说“新官上任三把火”，刚上任的张健君再次“迎难前进”，铁了心要改变班组的积弊。

“人心齐，泰山移”，有着多年基层管理经验的张健君明白，解决8K班组的问题关键在人。那段时间，张健君一边摸清产线的基本情况，一边与兄弟们积极交流，了解大家工作中的困惑、生活中的困难，聊大家下班后的兴趣爱好。一来二往，班组成员就熟络了起来，大家都愿意把自己的困难和工作中的想法和张健君沟通。技术需要提升的他就手把手教，兄弟们好的建议就采纳并申请奖励，这些都让班组每个成员都有了参与感、归属感、荣誉感，团队凝聚力逐渐提升。

有了良好的团队氛围，张健君更有信心让8K工艺组持续降本增效。针对设备老旧、故障频繁的问题，张健君组织班组兄弟利用下班时间，对每台设备进行详细的检查，汇总设备的故障问题，并拟定了详细的检修计划，准备对设备进行一次彻底检修。检修方案得到领导批准后，张健君便组织人员对故障逐一进行修复，并在彻底检修后，对设备开展计划性和预防性的检修，对检修工作定时、定责、定人，把故障排除在萌发状态。通过这种计划性与预防性结合的检修，产线故障率大大降低，生产效率得到有效提升。

在张健君看来，工艺组降本增效除了“开源”，更要着眼产线“节流”。“数据会说话”是他总结的工作方法，看到产线边上一堆损坏的磨头盘，他马上对2019-2020年磨头盘采购和使用数据进行统计，发现磨头盘一年的损坏率在50%左右，生产成本因此增加。他马上组织成员，根据磨头盘的使用工况，损坏部位、维修可行性等进行分析。在他的带领下，大家献计献策，决定对磨头盘损坏部位扩孔更换配件进行维修，以达到重复使用的效果。经试验，维修后的磨头盘使用效果与新磨头盘无异，大家又批量维修了50个上机使用。此次维修一次性为公司节约采购费用近两万元，以维修促辅料循环使用的方式也为班组降本增效指明了方向。