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发布日期:2012-01-05 |
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宏旺集团推行6S管理活动总结

       2011年以来,在集团公司的统一安排、部署下,各公司积极推进6S管理。本着“统筹兼顾、分步推进”的原则,在确保生产、扩建、技改和其它各项工作顺利进展的基础上,在各级领导的指导和全体员工的参与下,6S管理活动取得了一定效果,受到集团领导与各客户的一致好评。
 
       集团行政部合理部署,将推动6S管理活动作为一项重要的工作来抓,积极行动,周密安排。以各分公司、各车间、各岗位为点,集团决策层为面,集团分别出台了《6S管理手册》《6S检查评分基准表》《安全生产责任管理办法》等一系列的运行文件,肇庆宏旺也修订了《后勤各所属单位卫生考核实施程序》为了6S管理活动的推行保驾护航,为了进一步把6S管理落实到各分公司、各车间、部门和各岗位员工的实际工作中,集团多次召开会议、培训,经过以点促面的管理、以点带面的监督,各分公司的厂区环境、作业场所有所改观,为集团的可持续发展打下扎实的基础。
 
       6S管理活动推行以来我们一直本着以下三个结合,积极开展工作。
 
       一、我们本着6S管理活动与文明生产结合,要求各个分公司、各岗位始终把6S管理理念贯穿到企业文明生产的全过程,贯穿到不断提高员工素质、学习和工作的各个环节当中,坚持培养文明礼貌习惯,养成良好工作习惯,让全体员工全心投入完成公司、车间、部门下达的各项工作任务上来。6S现场管理正式启动以来,我们按照要与不要的标准、“三定”原则相继对办公室、作业现场、车间、原料场地进行了整理、整顿,正确区分生产中必须品和无用品,把不要的东西及时进行处理,之后又将所有物品定置、定位管理,要求每一件工具、用品、设备、设施都有固定的地点、位置,并以肇庆宏旺轧机车间为样本,在各分公司、各车间、中推广实施,改善了物品乱放乱堆,机器油渍遍布的现象。
 
       二、我们本着6S管理活动与成本管理相结合,通过实施6S管理活动,不仅改善了厂容、厂貌,也有效地促进节能降耗工作与成本管理,在6S管理过程中,我们按照整理、整顿的步骤,先后对原辅材料进行实行分类堆放,标示管理,要求先进先出,此项措施的实施使原料现场面貌焕然一新,所有原料堆竖成行、横成排,整齐、有序原料“方阵”受到了各级领导和来宾的一致好评,另外,我们还以6S管理为基础,对备品备件库进了行了整理、整顿、使所有的备品备件都能做到物帐相符、帐物相符,为物资采购、仓库管理等提供了方便,减少了库存、盘活了资金。
 
       三、我们本着6S管理活动与精神文明相结合,6S管理中明确提出了素养、修养这一词语,我们紧扣提高员工素养、提升全员品质这一环节开展6S管理,推进精神文明建设。形成了开会、上岗、着装等多项标准,要求员工争当文明员工,规定了干部没有节假日,开会不准响手机等,通过这些制度的约束,严格的监督,员工的精神面貌有了明显地改善,文明礼貌蔚然成风。
 
       6S管理活动积极开展以来,集团2011年以来也专门的进行了分别为“物品定位”“设备养护”“安全生产”“节能降耗”等为专题的系列检查,各个分公司、各车间、各岗位均能按照推行要求,落实执行,通过实施6S管理,不仅改善了厂容、厂貌,提高了生产效率,降低了不安全事故的发生,也有效地促进节能降耗工作与成本管理。
 
       我集团因去年扩建、技改任务繁重,致使6S活动启动较晚,但全员抓6S管理的热情比较高,虽然形成了一套的做法,但仍欠规范,2012年我们完善检查标准,增加检查力度,提高中高层参与度,按照 “标准化”管理要求和我集团打造技术领先、成本领先、管理领先、思想领先的一流不锈钢行业集团公司的工作思路,稳步推进6S管理,为公司的全面工作创造良好的硬件和软件环境。
         
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